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    關于法蘭的生產工藝介紹

    轉載 2021-08-20

    法蘭生產過程主要分為四種類型:鑄造,割制、卷制和鍛造。鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,排列比較緊密,機械性能優于鑄造法蘭;鑄造法蘭和鍛造法蘭的形狀和尺寸準確,加工量小,成本低,但存在鑄造缺陷(氣孔,裂紋,雜質);鑄件內部安排流線型較差(如果是切削件,流線型更差);鑄造工藝不妥也會呈現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造本錢高于鑄造法蘭。

    鍛件比鑄件可以承受更高的剪切力和拉力,鑄件的優勢在于能夠生產更復雜的形狀和相對較低的成本。鍛件的優點在于內部布置均勻,沒有太大的缺陷,例如鑄件中的氣孔和雜質。從生產工藝上的差異來看,鍛造法蘭與鑄造法蘭之間是有一定差異。

    其中離心法蘭屬于鑄造法蘭的一種,離心法蘭是通過精細鑄造法生產的法蘭。這種類型的鑄件比普通的砂型鑄件細得多,并且質量得到了很大提高,例如松散的排列,氣孔等問題得到了很大的改善。首先,我們需要了解離心法蘭的生產方式,以及離心鑄造平焊法蘭的過程:將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度到達1600-1700℃,將金屬模具預加熱到800-900℃堅持恒溫,起動離心機,將中鋼水注入模具中預熱,等到鑄件成型后,之后就進行冷卻工序,最后再脫模取出鑄件。

    鑄造過程通常包括以下過程,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻;鑄造的工藝辦法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。出產時,按鍛件質量的巨細,出產批量的多少挑選不同的鑄造辦法,自由鍛出產率低,加工余量大,但通用性大,故被廣泛用于鑄造形狀較簡略的單件、小批出產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘,空氣錘和水壓機等,非常適合小、中和大型鍛件的出產。模鍛出產率高,操作簡略,簡單完成機械化和自動化,模鍛件尺度精度高,機械加工余量小,鍛件可進一步提高零件的使用壽命。

    上面就是給大家介紹的法蘭的生產工藝介紹,希望能給大家帶來幫助,進而可以生產出性能優良的法蘭。

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